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高压封头是一种常见的工业零部件，广泛应用于压力容器、石油化工、食品加工等领域。高压封头的加工过程中，冷加工和热加工是两种常见的工艺方法。高压封头带大家了解这两种加工工艺的特点以及它们在不同高压封头加工过程中的应用。 冷加工工艺简单、成本较低、加工精度高。由于在室温下进行，冷加工通常不会显著改变材料的物理性质和结构，因此高压封头的强度和硬度可以得到保证，非常适合于不锈钢的高压封头的加工。 接下来是热加工工艺。热加工是指在高温下进行的加工过程，主要包括热冲压、热旋压、热拉伸等方法。热冲压适合加工厚度0-250mm、直径 φ0- φ3200mm的高压封头；热旋压适合加工厚度0- 80mm、Φ1700-Φ4200mm的高压封头。
高压封头校正实施步骤同快速捆扎法在管道抢修工程中应用【一】、小口径高压封头校正实施步骤
1测量并标识尺寸
测量需要进行校正的小口径高压封头端面尺寸，确认长轴、短轴的具体位置，根据实测数据将小口径高压封头长轴方向需进行校正的区域采用高温记号笔进行明确标识，短轴区域的符号与长轴区域符号不同。
2准备
(1)按照完成工装装焊。
(2)清理水压机:热处理炉到水压机行车路线范围内的场地。
(3)准备好马杠辅具与钢链，两台行车在合适的位置做好吊装准备。
3加热
在热处理炉内完成小口径高压封头的整体加热到680℃并均温足够时间。
【二】、高压管道封头快速捆扎法在管道抢修工程中应用
正如前两种方法所介绍的，一般的堵漏产品从结构上分为固持和密封两部分，而捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，大口径高压封头所用到的材料一般包括捆扎带、捆扎带软胶皮、GB120冷焊加强剂等在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到捆扎堵漏的目的当压力不超过2.8MPa、泄漏孔面积小于20平方毫米的输油、气、水、化工管线泄漏时，泄漏处介质飞溅时可以带压施堵；而当压力超过2.8MPa的泄漏孔，则需要减压后再捆扎，捆扎后要使用GB120冷焊加强施堵。
该方法不仅能够应用于管道管体的堵漏，并且可以的施堵除管体外的三通、弯头、变径、法兰盘和法兰盘根等部位。
具体的操作操作方法如下：(1)泄漏介质四处飞溅时，先将泄漏点四周污垢适当清理。
(2)在泄漏点上覆盖一块捆扎带胶皮，也可以不用捆扎带胶皮直接捆扎(3)然后用捆扎带沿漏点两端开始用力捆扎拉紧，待两边形成“堤坝”后再向漏点处捆扎用包捆带沿漏点一侧开始用力捆扎拉紧向前赶，捆扎到头再向回捆扎，如此反复直至堵住漏为止，包捆带捆绑不得少于3层。
(4)在捆扎带的弹性收缩和挤压力的作用下达到止漏目的，经过包扎时的力形成包扎带之间相互胶连固化成橡胶轮胎状成为一体，捆扎后使用GB120(如果不用此产品寿命短)来固化加强才能，GB120冷焊加强剂将泄漏点和周围均匀反复涂抹粘服即可完成。
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