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一次拉伸的特点是一次成型，可以提高产能。缺点是一次成型简单，不到位，只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率，不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称，降低不锈钢拉伸件的不良率。
分析金属拉伸件产生翻料扭曲的原因有哪些以及在生产中都应有哪些注意事项{一}、分析金属拉伸件产生翻料扭曲的原因有哪些
金属拉伸件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。五金冲压拉伸件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多别致的优点。
金属拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
金属拉伸件产生翻料、扭曲的方法：
1、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而金属拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
2、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到金属拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
4、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生金属拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
5、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属拉伸件成形的精度。针对金属拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属拉伸件成形的影响。
6、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0。03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时金属拉伸件产生翻料、扭曲变形。
{二}、五金拉伸件在生产中都应有哪些注意事项
1、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响五金拉伸件的使用。
2、五金拉伸件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延五金拉伸件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
3、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对五金拉伸件造成损坏。
4、定期检查冲床转台和五金拉伸件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。
5、金属五金拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
五金拉伸件的生产基本工序：
1、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或五金拉伸件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。
2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。
3、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。
4、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
五金拉伸件的装配和使用要求：
1、五金拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、五金拉伸件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、五金拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使五金拉伸件强度有所提升。
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