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当此单机脉冲布袋式除尘器工作时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使单机脉冲布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在规定范围内，需对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋 再次使用。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，单机布袋式除尘器除尘系统运行。
布袋除尘器的运行要求同风机的选择影响[一]、单机除尘器的运行要求
1、预涂灰除尘滤袋次投入运行前要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、单机除尘器的启动和退出单机除尘器要满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，单机除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，单机除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
单机除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，袋式除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
3、旁路系统的运行在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入单机除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入单机除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，要遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使单机除尘器阻力为的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
[二]、布袋除尘设备风机的选择影响
1、风机的选型
布袋除尘设备多配备有风机，所配风机传动型式一般为A型（直联），转速为2900r/mim。布袋式除尘器的设备阻力约为1200Pa，高者可达1700Pa，加上管道阻力，要求配套风机全压为2500Pa左右。在通用风机中选择全压和流量都符合要求的风机，往往比较困难。通用风机中可供选择的型号少，难以满足选型要求。现在已有风机厂家开发了布袋除尘设备专用风机。由表2可以看出，该专用风机适应布袋除尘设备的工况条件，设计选型方便。
2、风机出口风速的影响
风机全压等于静压与动压之和，布袋除尘设备进出口压力主要是静压，因此对除尘风机来说，要求静压尽可能大而动压尽可能小。风速v与动压P有如下关系：P=ρ×v2/2(Pa)，一般取ρ为1.2kg/m3将风机出口动压的计算结果列于表1与表2。由计算结果可以看出风速对压力有重要影响，即风速高，动压增加，可用压力降低。因此选择风机时，出口风速是个不容忽视因素。
布袋除尘设备所配风机出口风速在20～30m/s较为合适。风速过高，动压将迅速增加，多的电力用于提高空气的动能，而不能充分利用；另外过高的风速，也将加速风机的磨损。过低的风速，将使风机尺寸和重量增加，为布袋除尘设备的结构设计带来麻烦。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机振打除尘器、PPW128-10气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。