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球铁铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球铁铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
影响球墨铸件质量的因素有哪些和尺寸精度加工制作过程【一】、影响球墨铸件质量的因素有哪些
随着经济市场经济的不断发展，球墨铸件的发展非常广泛。市场上的球墨铸件种类繁多，这使得样品用户在选择球铁铸件时非常困惑。选择球墨铸件的其他方法也不是没有方法。
选择球墨铸件的原则如下：
球墨铸件砂型铸造很不错。主要原因是砂型铸造与其他铸造方法相比，成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿式不能满足要求时，考虑采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用湿砂铸造的球墨铸件重量从几公斤到几十公斤不等。
球墨铸件：消失模铸造在生产机床床身等大型模具方面，比旧砂型有很大的优点。而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工余量小、综合质量好等优点。但是，浸泡后需要磷化处理的球墨铸件不适合较大的球墨铸件。该工艺可用于加工，如大型变压器外壳、户外铁艺零件、机床床身、野外大型钢构件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概况形成一层转化磷化膜，与基体结合牢固。它不仅具有防锈功能，而且与配套面漆相容性好，结合力强。
球墨件的重量和尺寸范围很广。重的可以达到400吨，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超过1米，长度可从几毫米到十几米不等，可满足不同工业部门的使用要求。在铸造中，应控制和检验球墨铸件的质量。先要制定从原辅材料到每一个具体产品的控制和检验的工艺规则和技术条件。一般对于球墨铸件的外观质量，球墨铸件一般情况的粗糙度可以通过比力样块来判断；微小裂纹的一般情况可用着色法和磁粉法检查。球墨铸件球墨铸件的内部质量可以通过音频、超声波、涡流、X射线和射线进行检查和判断。
在球墨铸件的铸造过程中，这种普通灰铸铁的口倾向较大。球墨铸件很难获得纯铁素体或珠光体基体。为了提高球墨铸件的延展性或韧性，通常将球墨铸件重新加热到900-950。保持足够的时间进行高温退火，然后在炉中冷却到600。在这个过程中，基体中的渗碳体石墨，从奥氏体中析出石墨，聚集在原来的球状石墨周围进行质量检验，球状石墨球墨铸件的质量检验标准是基体完全转变为铁素体。：
一般来说，影响配重球墨铸件质量的因素有以下几个方面：
(一)，球墨铸件的设计具有一定的工艺性。在设计时，我们应该根据金属材料的工作条件和性能来确定其形状和尺寸。同时也可以从铸造合金工艺方面考虑。在这样一个过程中，重要的方面是它的尺寸效应、凝固、收缩、应力等问题，这可以进一步避免铸铁的任何质量问题，尤其是铸铁成分的偏析和变形。
(二)，铸造工艺要有一定的合理性。
在这个过程中，我们需要根据球墨铸件的结构和重量来铸造合金特性和相关的生产条件，然后选择合适的形状，然后设置其他位置，从而获得尽可能好的球墨铸件。
(三)，铸造所需原材料的质量
我们可以利用金属炉料、耐火材料、铸造用砂粘结剂等问题。如果这些材料存在一定的缺陷，就会对球墨铸件的质量产生一定的影响。
【二】、球墨铸铁尺寸精度和加工制作过程
球墨铸铁在热处理后的球墨铸铁需要的进行检验其机械性能，球墨铸铁中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个球墨铸铁上千万不能多于5处。球墨铸铁在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，球墨铸铁在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。
球墨铸铁在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸铁，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的球墨铸铁进行渗补处理。
球墨铸铁尺寸精度缺陷的因素：
1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
2、球墨铸铁材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁尺寸。
3、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
4、球墨铸铁结构的影响：a、球墨铸铁壁厚，收缩率大，球墨铸铁壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸铁线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机齿轮、机械加工、龙门铣床加工等业务。