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PL单机除尘器是一种新型PL单机除尘器。除具有净化、处体能力大、性能稳定、作用寿命长等优点外，还具有技术、应用范围广的特点。从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。PL单机除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘， 环境、防止大气污染方面收到良好的效果。
如何取出除尘设备同清灰压力的选择介绍一、如何取出布袋除尘器
集尘袋是布袋除尘器操作的关键部分。它是除尘设备的核心。你怎么取得袋式过滤袋？如果您安装该程序，只需将其反转即可。
1.用手握住防尘袋的开口端，同时保持防尘袋的其余部分折叠，然后将折叠的防尘袋推入套管中以穿过防尘板。在防尘袋的折叠部分在花板下面打开后，松开防尘袋的顶部，并将带槽的弹簧环放在花板的套管上。
2.让集尘袋自身的重量慢慢固定位置，让金属环从集尘袋顶部拉出套管。将套管安装到板上的孔中。
3.双手握住带槽的弹簧环（不要将防尘袋拉出），用双手将弹簧环压成“C”形。在将弹簧环保持为“C”形状的同时，将带槽弹簧环的凸起侧放置在较近的花板孔中。一只手握住已安装有脊的“C”形弹簧环的一侧，另一只手握住花板侧面的凸起“C”形状。
4.用一只手固定凸起的“C”弹簧环的一侧，用另一只手缓慢地将弹簧环的另一侧打开。将弹簧圈的凹槽插入板的孔中。
5.如果弹簧环完全伸出时听不到“嘟嘟”的声音，用一只手的手指将弹簧环推向板内侧，使弹簧圈的凹槽适合孔内盘子。
6.在正常情况下，你应该能听到“啪”的声音。否则，弹簧环将从另一个位置弯曲成“C”形。将弹簧环提升到板上方并重复上述安装步骤。
7.将集尘袋框架安装到集尘袋中。安装时，请务必将框架慢慢放入集尘袋。如果有阻力，请将其拉回，然后轻轻放下。如果电阻仍然很高，重复操作直到它可以让它容易下降。防止框架的角落刮伤防尘袋！严禁将框架放在防尘袋上！
8.确保集尘袋密封圈与板面密封良好。
9.安装集尘袋框架或紧固组件，确保集尘袋/集尘袋框架密封在适当的压力下工作。
二、脉冲式除尘器清灰压力的选择介绍
脉冲式除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。我们根据电磁脉冲阀所需的喷吹压力，让脉冲式除尘器气包内压力保证一个合适的范围值。
脉冲单机除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进脉冲式除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力加高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
设计清灰系统时，综合考虑生产工艺(温度范围、温度变化、露 点，湿度、烟尘粒度、烟气成分等)、现场环境(压缩气供应、安装场地大小等)以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等)来判断是否采用清灰压力(比如安装文丘里管)或清灰流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
清灰系统到达袋底的压力范围不完全取决于脉冲式除尘器上压力气包的供给压力。在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足以供与脉冲式除尘器，可在每一台脉冲式除尘器上配置空压机。如果部分现场的供气压力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。例如，如果现场压力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径、6m长滤袋，其喷管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到清灰的预期效果。比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，脉冲式除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在脉冲式除尘器投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐加高。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个保险作用。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机除尘器、PPW96-5气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。