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LYT型-200链条式液压提升机工艺原理：金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。罐体的高度主要由各节壁板形成。正装法的程序是：罐底——各层壁板——罐顶。罐体越来越高，高处作业。倒装法的程序是：罐底——罐顶——上层壁板——提升——下层壁板——提升——各层壁板。主体施工全部地面作业，不仅、工效高，而且节省了吊机、脚手架等费用。罐顶和上层壁板的提升用胀圈。胀圈按罐内径作为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，并焊接筋板来胀圈向罐体的传力。提升机构提升胀圈，则将罐顶及上层壁板升起。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上，重复工作，直至完成全部壁板施工。
桥梁液压顶升装置顶升施工关键技术与安装特点[一]、桥梁顶升工程施工顶升准备关键技术
1、顶升系统可靠性检验
(1)组件可靠性测试：各组件的质量是保证系统质量的基本前提，为确保液压提升的运转，选用标准的组件。在正式实施前先用70%~90%的顶力保压5小时，然后再次检查密封的严密性，确保万无一失。
(2)系统的可靠性：为了使系统无故障无泄漏，液压系统需进行31.5MPa满荷载试验24小时，并进行0~31.5MPa循环试验。
(3)液压油的清洁度：系统清洁度等级应达到NAS9和清洁的液压油的系统是一个可靠的保证。
根据该系统的设计和装配工艺的要求，连接软管移至现场前经过严格的冲洗并密封。系统现场安装成功后空载运行，检测系统的流通性，此外也严格按照污染控制的设计标准和工艺要求。
2、成立顶升现场
顶升过程中需成立现场指挥组，设置总指挥1名，负责现场的指挥、协调、调度等工作。下设控制组、液压组、监测组和作业组4个职能小组，各自负责范围内的相关工作。根据桥梁顶升的实际情况，可增加现场巡视组人员，增加与总指挥之间的沟通。
3、人员培训
进入现场前，所有参与顶升的施工人员要经严格培训方能上岗，熟悉、掌握整个顶升过程，顶升时，各项工作要明确分工，工作人员要各司其职。
4、顶升系统安装调试
根据现场实际情况，为了保证液压提升设备与现场情况的完全匹配，要求对系统程序进行相应的调整及逐步调试。
5、顶升控制区域划分及液压系统布置
每个墩台设置1个控制点，全桥共需布置5个控制点。保证顶升过程可靠，特别着重同步性和桥体的姿态控制是控制点的划分原则。
位移传感器固定在梁体底部，其精度为0.01mm，行程为1000mm。
根据桥梁的结构，控制区域设置位移传感器控制位移的同步性，位移同步精度控制在2mm为了实现顶升过程中位移的控制，位移传感器和中央控制器相连形成位移的闭环控制。
6、泵站安装
泵站2台；安装时，要统一设计、规划布置，使输油管长度经济合理。
7、系统结构部分检查
(1)千斤顶安装的垂直性和牢固性；(2)桥台与梁体是否已完全分离；(3)桥面无关荷载是否已完全清理；(4)与顶升施工无关的因素是否已完全清理。
8、系统调试
调试的主要内容包括液压系统检查、控制系统检查、监测系统检查和初值的设定，具体如下：
(1)液压系统检查 ①确认液压油已通过空载运行过滤清洁；②油管连接的正确性，性能的可靠性；③确认液压系统运行正常，油路通畅，无漏油；④油箱液面是否达到系统规定高度；⑤油缸安装的正确性与牢固性。
(2)控制系统检查 ①确认各路电源其接线、容量和性符合规定；②检查各种阀的工作状况是否正常，是否需要换；③检验各传感器系统是否正确无误，能否保证信号正确传输；④检查控制装置接线、安装是否正确无误；⑤系统安装就位并已调试完哔；数据通讯线路是否正确无误；⑥检查系统升降自如度。
(3)监测系统检查 ①位移传感器安装牢固、正确，没有遗漏；②信号传输无误。
(4)初值的设定 设定监测系统中位移传感器的初值。
桥梁顶升技术是一项相对前瞻的技术，其技术难度大，需要从桥梁结构分析、使用、施工管理等方面共同完成。随着车流量的不断攀升，将有大量的高速公路面临改扩建，桥梁顶升技术可以解决高速公路改扩建工程中跨线桥净空不足的问题，减少资金投入和资源浪费，具有积极的社会意义。
[二]、液压提升设备储罐安装特点
目前，在工业建设中，90米以上的高耸建筑物体如钢烟囱越来越多，并且已有200米以上的高高耸建筑物。对于90米及以上的高鸯钢烟囱来说，采用传统的安装方式是非常困难的，即采用正装法及吊车吊装是很难完成的，因为其不仅施工场地要大，施工机械和材料用量多而集中，并需要汽车运输、吊车吊装，导致建设周期长；高空作业较多，参加人员多，操作拥挤，筒壁内施工自然采光不足，因此隐患多；由于为吊装，其安装钢烟囱的准确到位率低，影响施工进度及安装质量。为了传统的建筑钢烟囱的不足，有人在此方面提出了新的施工方法，如但其存在的不足由于采用导链方式提升钢烟囱的节，其保持各导链所施力的相同并平衡，其平稳性难以保证；并每完成一次钢烟囱节的安装，均要由人工拆卸倒链再安装到下一节上，相对来讲劳动强度较大。另外，每根导链提升的重量有限，故需要安装的导链个数较多，由此占用的空间相对较大。
液压顶升装置支承杆的规格与直径要与选用的千斤顶相适应，目前使用的额定起重量为30kN的滚珠式卡具千斤顶，其支承杆一般采用φ25的Q235圆钢。支承杆应调直除锈，当I级圆钢采用冷拉调直时，冷拉率控制在3%以内。支承杆的加工长度一般为3m～5m。其连接方法可使用丝扣连接、榫接和剖口焊接。丝扣连接操作简单，使用可靠，但机械加工量大。榫接连接亦有操作简单和机械加工量大之特点，滑升过程中易被千斤顶的卡头带起。采用剖口焊接时，接口处倘略有偏斜或凸疤，要用手提砂轮机处理平整，使能通过千斤顶孔道。
液压顶升机械油压千斤顶的保养是用油为介质，做好油及本机具的保养工作，以免发生淤塞或漏油，影响正常使用。新的或久置的液压千斤顶，因油缸内存有些许空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除缸内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不使用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。