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CFG螺旋钻机立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。长螺旋钻机钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
cfg桩钻机施工工艺的基本要求同管内泵压混合料成桩法[一]、钻杆钻头施工工艺的基本要求
孔内压灌混凝土钻杆钻头施工，其成孔工艺包括挤土工艺(如振动沉管施工)，非挤土工艺(长螺旋钻孔施工)及半挤土工艺(如冲击成孔)，除了应该执行国家的相关规范，CFG桩机还要符合以下的要求：
1)施工前应该按照设计要求进行配合比试验，在施工时严格按照配合比去配制混合料。无论振动沉管施工、及长螺旋钻孔施工，均采用孔内压灌混凝土的成桩工艺，对塌落度都有一定的要求，保证在压灌混凝土过程中不堵管，才能的保证成桩的质量，不易造成断桩等缺陷的发生，也不易造成施工困难等情况，前者的塌落度为30-50mm左右，后者稍大一些为160-200mm左右。
2)无论采用何种成桩工艺，除了有场地施工经验外，均应进行试桩工作，试桩包括工艺性试桩及承载性能试桩，工艺性试桩主要对成孔工艺的选择是否合适，地基中的软、硬夹层对施工的影响，成桩速度、充盈系数、施工顺序对成桩质量的影响等进行试验，对施工参数进行确认及调整。
3)在钻至设计要求的以后，要控制好提钻的时间，尽量匀速的提升钻杆，如若遇到淤泥或淤泥质土等性状的软土，应降低拔管的速度；泵送混合料量与提升钻杆的速度要相匹配，如若遇到饱和的砂土层或者粉土层，不可以停泵，避免桩身缩径或断桩、混合料离析等不良情况的发生。
4)桩顶的标高要高出设计标高不少于0.5m。
5)在成桩的过程当中，要抽样检验试块的强度，每台桩机每天需要检验一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，测定其标养情况下的立方体试块的抗压强度。
[二]、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响CFG长螺旋钻机的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完哔注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响CFG长螺旋钻机的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
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