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CFG钻机包括液压脚踏桩和钻入系统两部分。桩架采用液压步行式底盘，自动化程度高，可自行行走和360度旋转，设置4个液压支腿和1个行走缸，辅助行走和旋转，同时提高施工时整体稳定性，整体运输。柱为可折叠式箱型柱，法兰连接方式，柱采用两块高厚锰板，采用大型折弯机折弯技术，同时柱内部每60cm焊接四根加强筋固定，增加柱抗扭曲性。柱子由两个变幅液压缸控制起降。钻机系统包括动力头和钻机，动力头输出轴和螺旋钻机为中空式，桩机采用长螺旋钻机，通过钻机中心管可泵送混凝土（泥）混凝土CFG桩，钻机可一次性完成，也可采用干法钻机，注入换钻机后，可采用深层搅拌等多种工艺施工。
CFG桩机灌注混合料特点以及基本概念<一>、cfg桩钻机灌注混合料特点
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2一1.5m/min，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
cfg桩钻机成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械应做一组(3块)试块(边长为150mm立方体)，标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
根据《建筑地基基础检测规范》DBJ/15602008的规定，采用低应变法对CFG桩进行桩身完整性检测时，单位工程抽检数量应为总桩数的10%。采用静载法对CFG桩进行单桩承载力检测时，单位工程抽检数量应为总桩数的0.5%。采用平板荷载试验进行复合地基承载力检测，单位工程抽检数量应为总桩(墩)数的0.5%一1%，且不得少于3点。
<二>、CFG螺旋钻机的基本概念
CFG螺旋钻机是由碎石、水泥、石屑、粉煤灰等拌合料搅拌而成具有较高粘结强度的桩，它和桩间土及褥垫层一起构成了复合地基。
我国在70年代的时候，曾在软弱地基中采用碎石桩对其进行加固，并充分的利用了碎石桩的挤密作用和排水固结的作用，达到了提高地基土的承载能力和地基土液化的目的，获得了很好的效果。碎石桩的加固技术也快速的成长起来，并且，其使用规模也不断的扩展，逐渐被用到了加固粘性土层中，这类土具有塑性指数较大、挤密成效不太明显的特点，但通过大量的工程实例分析发现：这种类型的土，碎石桩处理后，其承载能力的提升空间不大。碎石桩属于散体材料桩，周围土体的抗剪强度的高低直接决定了其承载能力的大小。因此天然地层岩土工程性质直接影响到碎石桩处理效果，原来的地基土的岩土工程性质较差，地基土的抗剪强度低，桩身的约束能力差，摩擦阻力小，能抵抗垂直负载能力差。
根据测试可以知道，高应力区通常分布在桩顶2~3倍桩径范围的距离内，但距桩顶的距离大于6~10倍桩径，轴向力的收敛速度比较快，通常如果基础桩的长度大于宽度的2.5倍，那么即使桩端位于较好的土层上，端阻力发挥也不太大。在的复合地中，碎石桩属于散体材料的一种，它的置换作用是很差的。
CFG螺旋钻机恰好是针对碎石桩的承载能力不够的特点，进行改进并发展起来的。它的加固原理是：在本来的碎石桩中加入适量的水泥、石屑及粉煤灰后搅拌，从而构成一种粘结强度较高桩体，使它具备刚性桩的少许特性，它既可全桩长的发挥桩的侧摩阻力的作用，而且当桩端位于较好的地层时，也能非常好的发挥桩端摩阻力，体现出刚性桩的一些特性，从而提高复合地基的承载能力。
综上所述，可将CFG螺旋钻机复合地基概述为：通过在由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水搅拌形成的具备较高粘结强度的桩，CFG螺旋钻机要在其桩顶和建筑物的基础之间铺设褥垫层，褥垫层要具有一些的厚度，使荷载通过垫层传递到桩和桩间土上，桩和桩间土联合承受荷载，从而由桩、桩间土及褥垫层共同形成复合地基。
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