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活性炭催化燃烧设备一体机就是指的是吸附脱附+催化燃烧废气处理设备，它的废气处理原理是通过采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有用气体加热到分解温度使气体深受净化。在浓度好低风量废气环境下使用效果会优良。工作原理：有用溶剂废气进人活性炭催化燃烧，其中有用溶剂分子或分子团即被吸附在活性碳微孔内，洁净空气排入大气。当活性碳吸附饱和后需对活性碳进行生产，让其能重新恢复吸附功能，该装置采用的是热空气脱附，在本装置内设有一催化燃烧装置，在刚开机时，利用装置内的电加热器对空气进行加热，一般加热到高于被吸附溶剂沸点温度，热空气通过吸附器后，吸附材料中的有用溶剂转移到脱附空气中，溶剂浓度将进一步提高。
喷漆房催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题跟处理方法其一、催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。
催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题？
一、在RCO催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。
二、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。
三、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。
四、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
五、经催化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
六、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
七、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化所设定的温度，这时其中部分污染物。
催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电较放置和沉淀较两个系统。当高压直流在电较之间输入时，在电较空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到较性相反的电较上，并沉积在电较上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。
将有机废气直接引入催化燃烧设备，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生放热反应生成H2O和CO2，后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化法已成为净化高浓度有机废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较不错，对反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
其二、RTO蓄热式催化燃烧设备使用后的处理方法
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加速反应。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，成CO2和H2O，同时释放出大量热能，从而达到除掉废气中有害物质的方法。
RTO蓄热式催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
RCORTO蓄热式催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测警报装置和有防爆措施。
合理使用工业RTO蓄热式催化燃烧设备的重要意义，可以处理各种不同浓度的废气，而且效果也是非常不错的。在废气加工活动中，使用合适的设备进行废气处理很有需要，这不仅废气处理的速率不错，而且效果还可以。选择RTO蓄热式催化燃烧设备很重要，RTO蓄热式催化燃烧设备颗粒分离工作操作需满足的条件，如果条件不满足的话，会影响其工作速率。
在环保生产加工活动中，我们会用到各类设备进行加工处理，工业废气处理如果不恰当的话，会对空气和环境影响。所以，现在越来越多企业重视这一环节，相关的监督人员对其也是很关注的，工业RTO蓄热式催化燃烧设备的合理使用，可以实现生产的再利用。这样不仅可以降低能源消耗，还能减少对环境的污染，效果显着，所以环保装备的选择和使用很重要。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光技术等净化后达标排放。
RTO蓄热式催化燃烧设备使用后的处理方法：
1、RTO蓄热式催化燃烧设备的燃烧器在从文本接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
2、不可以解决湿冷及高温有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。
4、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。
5、RTO蓄热式催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。
泊头市正鼎环保设备有限公司（http://www.zhengdinghb.com）主营多种不同型号的生物质锅炉除尘器、电炉除尘器、活性炭催化燃烧设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。推广工业行业清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，设备适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。欢迎新老客户来电咨询。