品牌:铸铁平台
材质:灰铁250
精度:0-3级
工作面硬度:HB170-240
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供应:99件
发货:3天内
专为车间焊接工位量身定制的结构设计,实现全流程适配。铸铁平台(平板)台面按焊接作业需求,设计密集型 T 型槽(槽宽 18mm-30mm,间距 100-200mm)与标准螺纹孔,可快速适配焊接工装夹具、定位块、压杆等配件,实现待焊工件的定位与牢固夹紧,避免焊接过程中工件移位导致的焊接偏差,确保焊缝间隙均匀、接头对齐。台面采用防滑纹理设计,增加工件与台面的摩擦力,同时防止焊接时操作人员因地面油污滑倒,提升作业安全性。台面高度设计为 750-850mm,适配焊接作业的人机工程学需求,减少弯腰、俯身操作强度;边缘采用圆角打磨处理,无毛刺锐角,避免划伤工件与操作人员,同时防止焊渣堆积残留。
采用箱式加强筋结构,台面下方布满纵横交错的加强筋,筋板厚度达 18-25mm,与台面、底座形成稳固承力框架,抗扭刚度与抗变形能力较普通平台提升 40% 以上,常规规格承载可达 10-50 吨,能轻松承载大型钢结构、机床床身、汽车底盘等重型焊接工件。底部配备四点或六点均布支承结构,搭配可调节防滑垫铁,调节精度可达 0.01mm,能快速补偿车间地面平整度误差,确保台面水平,适配不同焊接工位的地面条件。平台整体采用一体化铸造工艺,无拼接缝隙,受力均匀,能有效吸收焊接振动,减少振动对焊接精度的影响,同时避免焊接电流传导导致的局部发热不均。
铸铁平台(平板)台面耐高温涂层与强化处理层耐磨性强,无需复杂养护,焊接后及时清理焊渣、擦拭油污即可;轻微划痕与焊渣粘附痕迹,可通过角磨机搭配专用砂轮片简单处理恢复,维护成本低。平台使用寿命可达 15-20 年,远超普通钢板焊接底板,能为车间焊接工位提供长期稳定的基础支撑,降低设备更换频率与生产成本。常规规格涵盖 800mm×1000mm 至 3000mm×6000mm,可根据焊接工件尺寸、焊接设备型号及工位布局,定制专属台面尺寸、T 型槽布局、承重能力等,甚至可加装挡渣板、冷却水槽等个性化功能,完全适配各类车间焊接场景。
作为车间焊接工位的 “坚实基石”,高强度铸铁焊接平台以高强度材质、耐高温耐磨损工艺、焊接专属结构设计与稳定实用的性能,成为机械制造、钢结构加工、汽车工业等行业的理想选择。它用耐高温、抗磨损的硬核品质,守护焊接作业的安全性,为高质量焊接生产筑牢基础,助力车间提升生产效率与产品合格率。
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