1、广西贺州架桥机销售公司13015507474介绍自平衡架桥机过孔作业流程中，安全事项贯穿设备移动、支腿动作及整机平衡控制的全流程，需从设备检查、操作规范、风险监控等多维度严格把控，以下是具体要点：

    一、作业前安全检查（核心前提）

    （1）机械结构检查

支腿系统：检查支腿油缸密封性（无漏油痕迹）、油缸杆表面无划伤，伸缩时无卡滞（手动试运行 1-2 次）。机械锁定装置（插销、锁块）完好，卡槽无变形，锁定后需手动晃动支腿确认无松动。

行走机构：纵移 / 横移轮组与轨道接触严密，轮组轴承无异响，轨道螺栓无松动（扭矩需达设计值的 90% 以上）。吊挂轮组的悬挂装置连接牢固，防脱轨挡板齐全（挡板与轨道间隙≤5mm）。

    （2）液压与电气系统

液压系统：油箱油位不低于最低刻度线，油温≤40℃（夏季需提前开启冷却系统），油管无老化、破裂。同步阀、液压锁动作灵敏，在支腿升降测试中，各油缸同步误差≤3mm（否则需校准）。

电气系统：传感器（压力、倾角、行程）功能正常，显示数值与实际状态一致（如倾角传感器偏差＞0.5° 需校准）。急停按钮、限位开关有效，在模拟测试中按下急停后，所有动作应立即停止。

    二、过孔作业中的操作安全规范

    （1）支腿动作安全控制

升降顺序：严禁同时升降所有支腿，需按 “前支腿→中支腿→后支腿” 或设计顺序分步操作，每次仅 1 组支腿动作（例如：前支腿抬起后，再移动中支腿）。支腿落地时，支撑面需平整（平整度误差≤2mm/m2），若接触地面为软基，需铺垫钢板（厚度≥20mm）或混凝土支墩，防止沉降。

锁定要求：支腿支撑到位后，必须同时启用液压锁和机械插销双重锁定，插销插入后需用钢丝固定，防止脱落。

    （2）主梁移位安全操作

移动速度：纵移速度控制在 0.3~0.8m/min，严禁急加速或急停（启动 / 停止时需缓慢升压 / 降压，加速度≤0.1m/s2），避免惯性导致机身晃动。

同步性控制：多组行走轮组需同步驱动，左右轮组位移差≤10mm（通过编码器实时监测），若偏差超限时，系统自动报警并停机调整。

    （3）荷载与平衡控制

配重要求：过孔时主梁上严禁堆放多余物料，配重块需按设计位置摆放（误差≤500mm），总配重误差不超过理论值的 3%。

倾角监控：实时监测主梁横向倾角≤1.5°，纵向倾角≤1°，超过时液压系统自动调整支腿高度（例如：通过中支腿油缸补油抬高较低一侧）。

    三、风险场景的预防与应对

    （1）支腿沉降风险

预防措施：作业前探测支撑面地质，软土地基需提前压实（压实度≥93%）或浇筑临时混凝土基础（强度≥C30）。支腿下方设置沉降观测点，每 10 分钟记录一次沉降量（允许值≤5mm / 次），超限时立即停止作业并回填砂石。

应急处理：若发生局部沉降，立即启动备用液压泵站，对沉降侧支腿油缸补油，同时在支腿底部加垫钢板或楔形块，确保支撑面水平。

    （2）液压系统故障

油管爆裂：提前在油缸附近安装油管防爆阀，爆裂时自动切断油路；备用油管与快速接头需放置于操作室附近，便于紧急更换。

压力异常：若系统压力突然下降（超过额定值的 15%），立即停机检查液压泵、溢流阀，严禁带故障运行（防止支腿失控下落）。

    （3）大风天气应对：风力≥6 级（风速≥13.8m/s）时严禁过孔作业，已处于过孔状态的架桥机需立即停止移动，所有支腿落地并锁紧，主梁两端用防风缆绳固定（缆绳拉力≥5 吨）。

    四、人员操作与现场管理

    （1）作业人员要求：操作人员需持特种作业证上岗，严禁无证操作；过孔前进行安全交底，明确各岗位职责（如指挥员、操作员、观察员）。

    （2）现场监控要点

观察员设置：在支腿、轨道、液压站等关键位置布置观察员，通过对讲机实时反馈状态（如 “前支腿移位到位”“中支腿油缸无漏油”）。

禁区管理：过孔作业时，架桥机下方及前后 20 米范围设为禁区，严禁人员进入，轨道两侧 5 米内不得堆放杂物。

    2、自平衡架桥机过孔作业的安全核心在于 “精准控制支腿动作、实时监控整机平衡、严格执行操作规程”。从前期检查到过程监控，需结合机械结构可靠性、液压系统稳定性及人员规范操作，同时借助智能监测技术实现风险预判，确保过孔作业在安全阈值内高效完成。

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