福建漳州防爆起重机生产厂家指出在21区粉尘环境中，防爆起重机需满足以下核心要求，以确保安全运行并符合国家标准：
一、防爆区域划分与设备保护级别（EPL）
1、区域定义
21区指正常运行时可能偶尔出现爆炸性粉尘环境的区域。根据GB/T 3836.31-2021和GB 50058-2014，21区需选用Db级设备（适用于偶尔出现粉尘云的环境），其防爆性能低于20区的Da级，但高于22区的Dc级。
2、设备标志
防爆起重机需标注粉尘防爆标志，明确防爆型式、粉尘类别（IIIC为导电性粉尘）及温度组别（T130°C表示设备表面温度≤130℃）。
二、外壳防护与材料要求
1、防护等级
防尘型外壳（IP5X）：适用于21区，可防止大部分粉尘进入设备内部，如Ex pD正压型设备。
尘密型外壳（IP6X）：虽适用于20区，但在21区高浓度粉尘环境中也可选用，如Ex tb或Ex tc型设备。
2、材料选择
优先采用铸铁、钢等高强度材料；若外壳体积小于2L，可使用抗静电工业塑料，并嵌入金属部件以导除静电。
避免使用易产生静电或易燃材料，如普通塑料或木材。
三、温度控制与点火源消除
1、表面温度限制
设备最高表面温度需低于粉尘云或粉尘层的引燃温度。例如：IIIB类非导电性粉尘要求设备表面温度≤T135℃；IIIC类导电性粉尘需更低温度。
根据GB 15577-2018，若粉尘层厚度超过3.2mm，需重新评估设备温升风险。
2、点火源控制
防静电措施：设备接地电阻≤10Ω，防止静电积累；禁止在粉尘区域进行焊接、切割等明火作业。
火花防护：采用防爆工具，避免机械摩擦或撞击产生火花。
电气安全：所有电气部件需符合防爆标准，禁止使用非防爆设备。
四、防爆类型选择
1、Ex tD外壳保护型
适用于21区，通过物理隔离防止粉尘进入设备内部，是21区最常用的防爆型式。
2、Ex pD正压型
通过向设备内部通入清洁空气或惰性气体，保持正压以阻止粉尘侵入，适用于高危险区域或复杂结构设备。
3、Ex iD本质安全型
通过限制电路能量避免引燃粉尘，适用于20区，但在21区也可作为辅助防爆措施。
五、通风与除尘系统
1、通风设计
确保通风设施完备且运行正常，以降低粉尘浓度，减少爆炸性粉尘云的形成。
除尘系统需符合AQ 4228-2012《木材加工系统粉尘防爆安全规范》，如除尘器安装距离≥6m，避免粉尘积聚。
2、除尘设备选型
禁止采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘。
干式除尘器需设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰；灰斗内壁应光滑，避免粉尘堆积。
六、安全装置与应急措施
1、爆炸控制技术
泄爆：在设备上安装泄压装置，释放爆炸压力，泄爆口应朝向安全区域。
隔爆：通过隔爆阀或门隔离爆炸传播，防止二次爆炸。
抑爆：采用探测器与抑制剂联动，在爆炸初期自动喷洒抑制剂，抑制火焰传播。
2、监测与报警系统
安装粉尘浓度监测、温度监测、火灾报警等系统，实时掌控危险指标，及时发出预警并采取应急措施。
七、维护与管理要求
1、定期清理积尘：建立粉尘清扫制度，明确责任人与周期，确保设备表面和区域的粉尘厚度≤3.2mm。检修前需停止设备运转，清洁检修现场地面和设备表面的沉积粉尘。
2、设备检修规范：检修作业应采用防爆工具，禁止使用铁质工具；检修部位与非检修部位应保持隔离。定期对设备传动装置、润滑系统及除尘系统进行检修维护。
3、人员培训：开展员工防爆培训，确保熟悉设备操作、应急流程及安全管理制度。
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